باعتبارها مكونًا رئيسيًا للحمل لرفع الأشياء الثقيلة، فإن سلامةرفع الرافعاتيرتبط مباشرة بسلامة المشغلين والمعدات. في التشغيل الفعلي، تحدث حوادث ناجمة عن الاستخدام غير السليم أو نقص الصيانة من وقت لآخر، الأمر الذي يجب أن تأخذه الصناعة على محمل الجد.

تعتبر حوادث الكسر الزائد من أخطر المخاطر الخفية. يتجاهل بعض المشغلين الحمولة المقدرة للحبال (مثل رفع وزن 10 أطنان بالقوة باستخدام حبال 8 أطنان)، مما يؤدي إلى تمدد ألياف حبال الألياف وكسرها، وتشوه وتشقق وصلة سلسلة حبال السلسلة، وقد يتسبب سقوط الجسم الثقيل على الفور في تلف المعدات والإصابات. يمثل هذا النوع من الحوادث 35% من حوادث سلامة القاذفات، ويرجع ذلك في الغالب إلى عقلية الحظ أو سوء تقدير الحمل.

الكسر الناتج عن التآكل والتآكل شائع أيضًا. سيؤدي الاحتكاك طويل الأمد بين الرافعة والأشياء الحادة إلى تآكل الطبقة الخارجية للحبل السلكي بأكثر من 40% من القطر، أو تلف حبال الألياف الاصطناعية جزئيًا؛ إذا لم يتم الحفاظ عليه في بيئة رطبة وحمضية وقلوية، فسوف يتسبب ذلك في صدأ الحبل السلكي وسقوط طلاء حبال السلسلة، مما يضعف قدرة التحمل. أثناء عملية رفع معينة في ورشة كيميائية، انكسر فجأة حبل سلكي فولاذي صدئ، مما تسبب في انقلاب المفاعل وتسبب في خسائر اقتصادية كبيرة.

يمكن أن يؤدي الاتصال والتثبيت غير المناسبين بسهولة إلى حوادث الانزلاق. عندما يتم توصيل القاذفة بالخطاف، لا يتم استخدام مشبك مضاد للانزلاق، أو يتم ربط العقدة بشكل غير صحيح (مثل عقدة واحدة بدلاً من عقدة مزدوجة)، تنزلق القاذفة بسهولة بسبب الاهتزاز أثناء عملية الرفع. بالإضافة إلى ذلك، فإن زاوية الرفع الكبيرة (أكثر من 60 درجة) ستضاعف القوة على القاذفة، وحتى إذا لم تكن محملة بشكل زائد، فقد تنكسر بسبب الضغط المحلي المفرط. يمثل هذا النوع من الحوادث حوالي 20٪ من عمليات رفع المعدات الكبيرة.

يعد ضرر التعب المتراكم قاتلًا خفيًا للسلامة. أثناء عمليات الرفع المتكررة، تتعرض القاذفة بشكل متكرر لأحمال متناوبة، مما سيؤدي إلى حدوث تشققات في فجوة الحبل ووصلة السلسلة، والتي يصعب اكتشافها بالعين المجردة. عندما يتوسع الكراك إلى قيمة حرجة، قد ينكسر فجأة تحت الحمل العادي. غالبًا ما يحدث هذا النوع من الحوادث على الرافعات التي تم استخدامها لأكثر من عام ولكن لم يتم فحصها واستبدالها في الوقت المناسب.

فهم هذه الأنواع الشائعة من حوادثرفع الرافعاتيسلط الضوء على أهمية عمليات التفتيش المنتظمة (مثل الكشف عن العيوب المغناطيسية، واختبار الحمل)، والعمليات الموحدة والتخريد في الوقت المناسب، والتي تعد الروابط الأساسية في منع حوادث سلامة الرفع.